變壓器，是電力系統中重要的組成部分，在發電、輸變電、配電各環節都發揮著關鍵作用。變壓器的主要構件為初級線圈、次級線圈和鐵芯（磁芯）。其中，鐵芯作為變壓器中主要的磁路部分，一般是由含硅量較高、表面涂有絕緣漆的熱軋或冷軋硅鋼片疊裝而成的，其市場發展與國內變壓器產業有著較大聯系。

      變壓器鐵芯由硅鋼片組成，為了降低鐵芯中的發熱損耗，鐵芯由厚度為0.18—0.3mm的硅鋼片疊裝而成。變壓器用的硅鋼片的含硅量比較高。硅鋼片的兩面均涂以絕緣漆，這樣可以是疊裝在一起的硅鋼片相互之間絕緣，絕緣漆的厚度只有幾個微米。

變壓器產量增加

      近年來，隨著我國電力業務的不斷拓展，以及輸配電業務改革建設進程的逐漸加快，國內變壓器行業發展迅速。在2012-2019年，我國變壓器產量呈現波動發展態勢，在2012-2014年，我國變壓器產量逐年增加，在2014年達到17.1億千伏安，隨后逐年遞減至2018年的14.6億千伏安，但在2019年又回升至17.6億千伏安，同比增長20.6個百分點，是近十年以來變壓器市場的最大供應量。而變壓器產量的增加，使得市場對鐵芯的使用需求也隨之擴大，進而推動整個產業規模的增長。

《變壓器能效提升計劃（2021-2023年）》發布

      《變壓器能效提升計劃（2021-2023年）》聚焦高效節能變壓器的生產、應用，提出了定量和定性目標。一方面，高效節能變壓器在網運行比例不斷提高。到 2023 年，高效節能變壓器（符合GB 20052-2020 《電力變壓器能效限定值及能效等級》中1級、2 級能效標準的電力變壓器）在網運行比例提高10%，當年新增高效節能變壓器數量占比達到75％以上。另一方面，變壓器產業鏈優化升級，高效節能變壓器供給水平提升。圍繞高效節能變壓器研發設計、生產制造、運行維護、咨詢服務等領域，推廣應用一批關鍵核心材料、部件和工藝技術裝備，形成一批骨干優勢制造企業，培育一批綠色制造系統解決方案供應商、大幅提升產業鏈供應鏈的現代化、綠色化水平。

取向硅鋼迅速發展

       據中國金屬學會電工鋼分會公布的數據，取向硅鋼從產量情況看，2020年，我國共生產取向電工鋼約157.62萬噸，同比增長10.29%。其中，一般取向電工鋼（CGO）65.11萬噸，同比增長45.92%；高磁感取向電工鋼（HiB）92.51萬噸，同比下降5.88%。

      從生產能力看，2020年與2019年同比基本持平，取向電工鋼產能是180萬噸，總體較2019年增加了2萬噸，其中國企產能99萬噸，占總產能的55%，全部釋放或超產；民企產能81萬噸，占總產能的45%，釋放了67.38%。后續將面臨下游行業能效升級的挑戰及其帶來的市場壓力，預測2022年電工鋼產能會有大幅度增長。

        2020年，10家國企（含混合制企業1家，集體制企業1家）共生產取向電工鋼103.04萬噸（HiB為81.76萬噸、CGO為14.28萬噸），同比增長5.89%，占全囯產量的65.37%。18家民企共生產取向電工鋼54.58萬噸（HiB為3.75萬噸、CGO為50.83萬噸），同比增長19.98%，占全國產量的34.63%。

激光刻痕技術日漸成熟

       從應用激光刻痕技術看，2020年，寶鋼股份上線了兩臺世界領先的激光刻痕設備，一臺是超高速（150米）在線激光刻痕機組，具有生產效率高、肉眼看不到刻線、產品性能可提高1~2個牌號的優點；另一臺是新型耐熱激光刻痕機組，可滿足疊片后二次高溫退火，大大地提高了取向電工鋼性能，并為滿足下游行業能效升級及節能變壓器立體鐵芯需求奠定了基礎。同時，90%以上的取向電工鋼民企安裝了國產在線激光刻痕機組，也能使產品性能提升1個牌號以上。