日前，在蘇州220千伏變電站變壓器檢修試驗現場，國網江蘇電科院利用自主研發的一體式變壓器智能綜合試驗儀，僅2人操作、1次接線，就在2小時內完成了變壓器7項檢修試驗。工作人員只需在試驗儀操作界面，點擊“開始試驗”，試驗儀將自動完成一臺變壓器的檢修試驗任務。這臺一體式變壓器智能綜合試驗儀還有一個通俗的名字——全能智檢大師。該科技創新成果，成功化解了傳統變壓器檢修試驗的一系列不足。

變電站中最關鍵的設備——變壓器，運行一旦出現故障，就可能引起停電事故，因此必須定期進行檢修試驗。在傳統變壓器檢修試驗中，一線檢修班組通常需要攜帶至少6臺儀器，才能完成1臺變壓器試驗任務。試驗后，還需耗費大量時間開展數據整理、報告編制、系統錄入、狀態評估等工作，工作強度大、作業效率低、安全風險高、數據管理難。

近年來，江蘇省110千伏及以上變壓器數量每年以220臺左右的速度增長，截至2020年底，在運110千伏以上變壓器數量已超過5400臺，位于全國前列。隨著變壓器數量的增多，傳統變壓器檢修試驗模式弊端日益凸顯，大量人力物力耗費在頻繁更換試驗儀器及接線、人工記錄上傳試驗數據等環節。 如何提高變壓器檢修試驗質效，減輕一線人員工作強度，一直以來都是為基層班組減負的一項重要工作。

2020年7月，電科院創新提出模塊化集成設計方法，歷經1年時間，攻克了復雜試驗流程一鍵式程控操作、試驗數據內外網安全高速通訊等技術難點，研發出一體式變壓器智能綜合試驗儀。2021年6月，團隊研發的代號“全能智檢大師”一體式變壓器智能綜合試驗儀正式下線。

該創新成果實現了這些突破——

首創了試驗模塊集成化設計。相比于傳統檢修試驗模式，在保證試驗精度的同時，總重量降低60%，體積減小約75%，僅需2人即可實現現場試驗快速部署。

提出了一鍵式智能試驗技術。以一臺220千伏變壓器檢修試驗為例，傳統檢修試驗模式需要接換線次數達34次，應用該技術后整個試驗只需1次接線。

建立了變壓器綜合測試評估系統。實現了任務自動接收、結果智能研判、檢測數據自動回傳設備資產精益管理系統（PMS）等功能，解決了傳統檢修試驗模式依賴人工記錄分析、上傳系統效率低，數據記錄易出錯，狀態評估主觀性強的缺點。

“傳統變壓器檢修試驗是勞動密集型產業，我們的工作就是運用智能化、信息化等技術手段，推動其向技術密集型產業轉變。目前，我們研發團隊正在研發一體式間隔智能綜合試驗儀，進一步提升電力設備檢修試驗的智能化水平。 ”項目研發負責人陶加貴表示。如今，單臺變壓器檢修試驗時間已從8小時縮短至2小時，配置試驗人員從6人縮減為2人。如果以全省年均檢測1000臺計算，每年可節約成本超2000萬元。（據《江蘇工人報》報道 ）